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高速冲床的操作与拆装安全注意事项概述

不管是高速冲床、数控冲床，还是数控转塔冲床，都是冲床的一种，所以说冲床的种类很多。关于数控冲床和数控转塔冲床，前面已有介绍，而对于高速冲床，则没有介绍过，因此今天就来好好说说关于这方面的知识，从而丰富专业知识，以不同的角度。

1.高速冲床工作前

(1)对各部分的润滑情况进行检查，要确保能够得到充分润滑。

(2)模具的安装是否正确到位，并且是否安全可靠。

(3)压缩空气的压力是否在规定范围内。

(4)要等到飞轮和离合器脱开后，才能启动电机。电机开动时，飞轮的旋转方向应进行检查。

(5)对制动器、离合器等进行检查，检查工作状态。

2.高速冲床工作中

(1)应定时使用润滑油泵向润滑处送润滑油。

(2)禁止冲裁两层板料。

(3)如果有不正常，则应立即停止，并要及时检查。

3.高速冲床工作后

(1)飞轮和离合器应先进行脱开，切断电源，并放出剩余的空气。

(2)压力机应进行擦拭，擦拭干净后，工作台面上要涂上防锈油。

(3)每次进行运行维护后，要做好相关记录。

4.拆装时的安全注意事项

(1)在开始修理前，应对所有的工具进行检查，检查能够正常使用，在进行操作时也应按照规定要求进行。

(2)对冲床进行拆装时，应熟悉冲床的性能特点，然后再按照步骤进行拆装。

(3)对于拆下的零部件，应摆放整齐，不能乱放。如果零部件可以滚动的，则应在两侧进行卡死。

(4)冲床的修理，应在冲床断电情况下。

(5)拆卸冲床时，手脚不能放于冲床的转动部分，以防发生意外。并小心一些有弹性的零件，以免弹出伤人。

(6)冲床的导轨和漆表面严禁放置任何物品和工件。零部件的装卸和搬运等，应可靠稳妥。

(7)修理完毕后要做好清洁工作，不能有所遗留。

概述说明数控转塔冲床的安全操作规程

数控转塔冲床的安全操作规程有哪些？这个问题也是使用者关心的问题之一，今天就为大家来解答一下这个问题，仅供参考。

数控转塔冲床的安全操作规程有：

(1)冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

(2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。

(3)正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

(5)冲床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

(6)开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

(7)冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

(8)冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

(10)严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲床超负荷工作。

(11)工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。

(12)开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

(13)模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

(14)车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。

(15)冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

(16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

(17)两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

(18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

(19)工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

(20)每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

(21)设备运转时操作人员不许离开冲床，或干其它工作。

(22)更换模具时应关闭电机。

(23)严格定人定机，无操作1证人员绝1对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。

(24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

(25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

(26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

(27)工作结束时及时停车，切断电源，擦拭冲床，整理环境。

(28)下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。

数控冲床冲头使用前注意事项与模具问题

一、数控冲床模具冲压过程

退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成。

二、模具间隙的选择

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：

1.间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

2.间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

3.合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。

三、冲头使用前应注意

1.存放

(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。

(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。

(3)上油防锈。

2.使用前准备

(1)用前彻底清洁上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去处。

里外上油。

3.安装冲头于上模套时应注意事项

(1)清洁冲头，并给其长柄上油。

(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只要在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

4.安装上模组合入转塔

如果想延长模具使用寿命 ，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。

(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。

(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键温和。

(3)把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。

(4)如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。

注意：不能用于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。

四、模具的检修

如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。

1.冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口断了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

2.模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。

3.加工材料的状态。材料弄脏了、或者有油污时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。

4.有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会加紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料。请弄平整后在加工。

5.弹簧的过度使用，会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。

　数控转塔冲床是带旋转工位、自动换模、12-32工位数、实现批量冲多种孔型的数控冲床。数控转塔冲床是技术革新的代表性设备，直接带来的优势是提高了工作的安全因素、节省了工人的数量、缩减了多道工序，真真做到了省钱、省力又省时。

　　数控转塔冲床总的来说由六大部分组成，下面请跟随技术人员详细认识一下这六大部分的介绍和其功能。　　(1)操作面板：操作人员与数控转塔冲床进行信息交流的工具。采用的是当下流行windows xp操作系统，实现AutoCAD图形自动转换加工程序，操作灵活方便。　　(2)控制介质与输入输出设备：控制介质是记录零件加工程序的媒介，输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置。　　(3)CNC装置根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)CNC装置是CNC系统的核心。　　(4)伺服单元、驱动装置和测量装置： 保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令，包括进给运动指令和主轴运动指令等。伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠、联轴器、气动元件及电器件都采用进口品牌，保证了设备的精度及稳定性；　　(5)PLC、装备I/O电路和装置：接受CNC的M、S、T指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成装备相应的开关动作；接受操作面板和装备侧的I/O信号，送给CNC装置，经其处理后，输出指令控制CNC系统的工作状态和装备的动作。上岗要求(1)操作人员必须经过一系列培训和考核后，才能上岗，而且要持证上岗，严禁无证上岗。　　(6)机械装备：数控装备的主体，是实现制造加工的执行部件。床身整体回火处理然后经振动时效处理，有效的消除内应力；