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跳料产生原因分析

为找出该模具产生跳料的具体影响因素，在生产现场分别对随机床进口模具及自制模具使用情况及冲切的废料、零件冲切口进行了检查，检查后发现：两种模具出现废料上跳时，加工的零件材料多为不锈钢，使用的随机床进口模具由于凸、凹模刃口磨损，已经过多次刃磨，冲切零件断口下端面粗糙、呈明显撕裂状；自制模具冲切零件断口沿40mm尺寸方向，部分端面光亮平整、部分粗糙。这些便是数控冲床在平时的使用中的保养小问题，坚持做到这些保养活动，一个小的检查帮您挽回大的损失。

经对模具和冲切废料断面观察分析，初步判断：进口模具冲切后废料出现上跳主要是由于凸、凹模修磨后总长度过短造成冲切深度过浅，使废料下端面几乎为拉断，过浅的冲切深度还使废料处在凹模孔口上表面，因而很容易被凸模吸附而上跳。当元脉冲时，在绕组电源的激励下，气隙磁场能使转子保持原有位置不变而处于定位状态。自制模具冲切的零件断面形貌表明：模具冲裁间隙不均匀，不均匀冲裁间隙的出现，造成一边大于冲裁间隙，一边小于冲裁间隙，使得料片在进入凹模之后，因为毛刺很大，在开模时，废料易从凹模中被带出。

数控冲床模具的使用与维护

模具应定期清洗和油润。

不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。

不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。

要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。

成型模具应将打击头从低逐肯向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。

当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。

刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的校线，并退磁和上油。

当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。

模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏得不偿失。

更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。