在使用过程中我们应该如何保养折弯机

模具现在就我国而言是一项新兴的企业，随着社会对模具的需求越高，所以现在很多的高等院校也开启也模具这一专业的课程，现在越来越多的学生也选择模具专业进行学习，生产制造模具，Zui少不了用到的一款机器，那便是折弯机。现在在我国就折弯机来说它的价格也算是相当高的，如果一台折弯机报废的话，不但是对企业经济上，对企业效益上来说都是一种不小的损失。所以，我们在日常使用折弯机的同时也不要忘了对折弯机进行一定程度的保养，我们日常工作中应该如何保养折弯机呢？在这里我便为大家简单介绍一些日常保养折弯机的小方法，也希望这些小方法能够帮助到大家。

我们在使用折弯机时Zui应该注意到的那边是对折弯机进行清洁擦拭，在擦拭折弯机前，我们一定要对折弯机进行断电，如果没有断电就对折弯机进行清洁的话，不仅是对折弯机，更是对我们自己的人身安全造成伤害。在擦拭完折弯机后，我们便应该对折弯机油箱里的油位进行检查，一旦油位过低时，我们便应该对折弯机进行及时加油，以防油箱里的油耗尽而对折弯机造成伤害。加完油后，我们应该对折弯机油箱的过滤网进行清洗，如果一旦有杂物进入油箱的话，那也会对折弯机造成不同程度的伤害。如果我们在使用中遇到一些自己不能解决的问题是，一定要请售后帮助维修，不要自己动手。希望以上几点，大家在使用折弯机时能够注意。

浅谈有关折弯机安全操作规范的细则

关于的折弯机安全操作规范，具体有哪些细则是需要我们去了解和掌握的，可能每个人心中都有不同的答案，但是有一些是Zui基础的，所以今天小编有必要来具体阐述，能够让读者心中有数，仅供参考学习！

折弯机安全操作规范的细则包括以下这些，为：

(1)使用者应对设备进行定期检查，严禁机床带病工作。

(2)正式开始工作前，应将设备启动空转1至3分钟，查看各按钮及安全保护装置是否工作可靠，紧固件是否紧固，以及运转过程中有无异常，如有问题或故障应立即停机修理。

(3)工作台面的照明灯应照明正常，工作周围地面不能有障碍物，工位器具和材料应摆放整齐有序。

(4)操作者在对设备进行操作时应集中注意力，手脚配合好，工作前要穿戴好防护用品，严禁疲劳操作、聊天操作、酒后操作和吸烟操作。

(5)严禁将手或手指伸入上、下模件间，上刀时应升高行程开关，托刀时脚应远离脚踏开关。

(6)设备进行检修和停机时，应在设备启动开关旁挂警告牌，必要时应有专人监督。

(7)设备和安全防护装置要经常进行润滑，以减少零件磨损，从而保证设备的正常运行。

(8)毛坯料、成品料、废料应按规定位置分区码放整齐，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液。

(9)下班时折弯机上模必须落在Zui1低位置上，并切断设备电源。

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折弯机的调整与试车

一、折弯机机器的调整

1.滑块上限的调整调节撞块Ⅱ的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。

2.滑块慢速动作的调整当滑块下行时对撞块“I”触动行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的长短由可调电位器调整。

3.上、下模间隙的调整(滑块必须停在上死点)

a.操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按折弯机标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。

b.如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮(上或下)改变一端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。注意：调好后，套18恢复原位，支紧支钉，否则要出机械事故。

c.如若工件角度两端一致，中间角度(大或小)不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，(以上模不落下为原则)然后把中段上部的调整斜块(左或右稍微敲动)。在中间角度小的地方，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。

4.折弯机折弯力的调整在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。

5.后挡料距离的调整后挡料是 折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。 6.脚踏开关能使滑块做向上或向下运动，操作轻便。

二、折弯机机器的试车与操作

试车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂(见润滑标牌)，液压系统的油箱内加入46#液压油，第2一次用一个月后换掉，以后每年根据具体情况换掉油液，Zui1低油温不低于15℃。首1次试车时，先启动油泵电动机组空运转，而后以“点动”来试验机器的动作；随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能，当证明机器运行正常时，才可按下列步骤操作。

1.按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸(模口尺寸一般应大于等于板厚的8倍)。

2.对准上、下模具中心。

3.确定上下模具之间的间隙，并予调整。

4.确定前后挡料位置。

5.确定动作规范“点动”、“单次”或“连续”，并由转换开关来选择。

6.将工件放在机器工作台中间位置试压。

7.再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。

8.注意各密封件的密封情况，发现泄露及时调换密封件。

9.板料折弯应在机器的中间，不宜偏载和单边载荷，以免影响工件和机器之精度，如某些工件确需单边工作时，其负载应小于100KN，但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。

10.折板长度小于600mm时不准做全负荷(1000)的折板工作(长度每100mm其折板负荷不超过100KN)。

11.试车时应注意电机转向(逆时针)。