概述说明数控转塔冲床的安全操作规程

数控转塔冲床的安全操作规程有哪些？这个问题也是使用者关心的问题之一，今天就为大家来解答一下这个问题，仅供参考。

数控转塔冲床的安全操作规程有：

(1)冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

(2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。

(3)正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

(5)冲床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

(6)开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

(7)冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

(8)冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

(10)严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲床超负荷工作。

(11)工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。

(12)开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

(13)模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

(14)车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。

(15)冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

(16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

(17)两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

(18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

(19)工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

(20)每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

(21)设备运转时操作人员不许离开冲床，或干其它工作。

(22)更换模具时应关闭电机。

(23)严格定人定机，无操作1证人员绝1对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。

(24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

(25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

(26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

(27)工作结束时及时停车，切断电源，擦拭冲床，整理环境。

(28)下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。

对数控冲床在安全操作规程当中的强调

在现代化的生产过程当中，对于数控冲床的应用越来越广泛了。通过对其的学习与掌握，对于它的结构以及性能也必须有所认知才能完成各项独立的操作步骤。这对于如何来正确运用设备的各项装置与设备也是非常重要的。而值得一提的是，这种机器不可以任意的拆动。这样就不符合其中的一些工作原理，出现事故也就危险性增大了。

通过对于数控冲床的各项检查之后，对于传动装置以及连接性能还有润滑部位的维护工作都要落到实处。这是因为在装置的后面的螺钉也是要求牢固的前提条件。对于各种各样的移动装置的保护也会起到至关重要的作用。这不仅也是数控冲床方面的基本原理以及知识，SPH30032数控转塔冲床价格，也必须从整体的性能上来加以巩固这些方面的要求层面。这也充分说明了对于数控冲床的认知性应该达到一定的高度才可行。并且这也是极其着重的内容。

要把产业链生产当中的操作流程进行全1方位的体会与认知，也就是在数控冲床对于检查脚闸等灵活性也肯定是学习的重要领域。不论是下与上的模式应该是对正的，而且在空车进行试冲的时候，一定要在非常稳定性能的时候才能操作。以免发生意外状况。这些对于注意事项的强调上也作了充分的注明。将其设备机器工作的领域也要把其平台展现出来，以此来减少在生产事故中的个别现象的发生。

选择数控冲床时应考虑的几个方面的问题

  在选择数控冲床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控冲床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控冲床，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。　　（1）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。

　　（2）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。

　　（3）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控冲床，还是选择立式数控冲床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。

　　（4）数控冲床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。

　　（5）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响

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